在熱力輸送系統(tǒng)中，閥門作為調(diào)控流量、壓力的核心部件，其保溫效果直接影響系統(tǒng)能源利用效率與運行成本。傳統(tǒng)閥門保溫技術(shù)普遍存在熱損失大、施工復(fù)雜、壽命短等問題，成為制約熱力系統(tǒng)節(jié)能降耗的瓶頸。近年來，新型高效閥門保溫技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，為這一難題提供了系統(tǒng)性解決方案，推動熱力系統(tǒng)向高效、節(jié)能、低碳方向轉(zhuǎn)型。?
 

　　傳統(tǒng)閥門保溫多采用巖棉、玻璃棉等常規(guī)保溫材料，通過綁扎、纏繞方式施工，存在諸多弊端。這類材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，且閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致保溫層易出現(xiàn)縫隙，造成大量熱量散失，據(jù)測算，傳統(tǒng)保溫閥門的散熱損失約占熱力輸送總損失的 30% 以上。同時，常規(guī)保溫層抗潮性差、易老化，使用壽命僅 3-5 年，需頻繁維修更換，增加了運維成本。?
 

　　新型高效閥門保溫技術(shù)以材料革新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化為核心，實現(xiàn)了保溫性能的跨越式提升。在材料方面，氣凝膠氈、真空絕熱板等新型保溫材料應(yīng)運而生。氣凝膠氈導(dǎo)熱系數(shù)低至 0.018W/(m?K) 以下，僅為傳統(tǒng)巖棉的 1/3，且具有輕質(zhì)、防水、阻燃等特性；真空絕熱板利用真空環(huán)境阻斷熱傳導(dǎo)，保溫效果是傳統(tǒng)材料的 5-8 倍。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，預(yù)制式保溫套成為主流，根據(jù)閥門型號精準(zhǔn)定制，采用卡扣式、鉸鏈?zhǔn)降劝惭b結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無縫貼合，避免了現(xiàn)場施工的人為誤差，安裝效率提升 40% 以上。?
 

　　該技術(shù)在熱力系統(tǒng)中的應(yīng)用成效顯著。某城市集中供熱管網(wǎng)改造項目中，采用氣凝膠氈預(yù)制保溫套對轄區(qū)內(nèi) 2000 余臺閥門進行保溫改造，改造后閥門表面溫度從 60℃以上降至 40℃以下，單臺閥門年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約 1.2 噸，整個管網(wǎng)年減少熱損失 15%，年節(jié)約運行成本超 300 萬元。此外，新型保溫層使用壽命延長至 10-15 年，大幅降低了運維工作量和費用。?
 

　　推廣新型高效閥門保溫技術(shù)，對熱力系統(tǒng)節(jié)能降耗、實現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)具有重要意義。隨著技術(shù)不斷迭代升級，未來保溫材料將向更低導(dǎo)熱系數(shù)、更高耐溫性方向發(fā)展，安裝方式將更加智能化、便捷化。熱力企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)引進和應(yīng)用力度，通過政策引導(dǎo)、資金扶持等方式，推動新型高效閥門保溫技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的全面普及，為構(gòu)建高效、低碳、可持續(xù)的熱力供應(yīng)體系奠定堅實基礎(chǔ)。?